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焊接钢管机缺陷判断-星大盛与您分享

发布时间:  2021-10-12 16:12:08

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一、双丝焊内外焊道偏移量的判断;方法有三种:一种是取酸洗样;二是取金相样,以上两种比较准确,但不可能根根取样,第三种是在Х光工业电视上可以发现偏移,但准确度不如前两种,尤其是双丝焊, 单丝焊好判别,在Х工业电视屏幕上发现的偏移基本上反映的是实际偏移,而双丝焊若前后丝对准,也能反映出实际偏移。一般判断偏移量是以前丝为准,前丝不偏,一般不会出焊接缺陷。Х光拍片看到的焊缝是一条白线,是因为焊缝处比母材厚,吸收了较多的射线。而Х光工业电视看到的焊缝是一道黑线,原理一样不过一个是正片,一个是反片。是因为焊缝有加强高度,与板材有厚度差,管端处将焊缝修磨的比较好的话,就很难找到焊缝。若前丝与后丝分岔,前丝不偏,而后丝的帽子戴偏,就会在屏幕上发现偏移量超标,这就要用金相样去验证。最可怕的是前丝偏移超标,由于帽戴偏,在屏幕上显示内外焊道没有偏,严重时出现轻微未焊透Х工业电视发现不了。 1、液化裂纹又按形状称为八字形裂纹、这种裂纹在某厂用Q235原料生产时出现过,裂纹在双丝焊的2号丝与1号丝结合处的边缘,呈八字形,Χ工业电视没有发现,用超声波手探发现了,而且是只在某一角度才能发现。降低热输入后基本解决了。 2、某厂生产小径管,成型又是小角度,连续出现纵向裂纹消除不了,后无意中提高焊速后,裂纹消除。 3、某厂出现外焊道偏流严重、有一段时间找不出原因,解决不了,后来经查,原因很简单,是焊剂的流向问题,焊剂从上坡向下流将未凝固的焊缝金属压偏造成的。 4、管体检验工厂重视不够,只重视焊缝质量检验,特别是外压坑,板材超声波探伤不易发现,Х光工业电视只检焊缝及相邻处得母材,若不进行全管体目视检查极易漏掉此事曾发生过几次,有一次管子在管厂判为合格,出了厂倒运到防腐厂准备进行外防腐,抛丸除锈后发现管体有个比较大的压坑,管厂将此管拉回,又过了一次电磁超声没有报警,后又用超声波手探,对着压坑探,尽管有伤波比较低,不超标。还有一个厂将氧气还是等离子在管体上烧的坑的管发到工地去了。也与此有关。 5、直缝埋弧焊管管端处,是焊接起弧和落弧点极易出问题;螺旋埋弧焊管易出问题的地方主要在对头前后的两根管上。要特别引起注意。

二、焊缝内在缺陷 1、气孔,形状圆形,近似圆形,产生原因是在焊接过程中气体混入焊缝金属内,来不及排除形成的。 2、夹杂:不规则的条状,焊渣及低熔点杂质混入已熔化的焊缝内,来不及浮出焊缝内造成的。 3夹珠或称铁豆,一般是夹在气孔内,多是被混入的氧化铁,造成的。 4、未融合是在母材边缘夹被污染,没有和焊缝金属融合,多层焊的渣皮没有清理干净等造成。 5、未焊透是电流大小,焊速过快,焊丝断弧,焊偏等造成。 6、裂纹:纵向裂纹多是成型变形不足,微桥摆动过猛,焊垫辊位置不合适造成的,横向裂纹与母材杂质,焊接热输入量有关系。 热裂纹 在埋弧焊接中,焊缝内可产生热裂纹,特别是在起弧和熄弧弧坑处由于温差大容易发生热裂纹。热裂纹在焊缝应力很大的时候,或者焊缝金属内的Si含量很高的时候最容易产生。 三、焊缝的外观缺陷 1咬边 咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部与管体过渡区出现沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件匹配不适当的情况下产生的 2焊瘤 焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未融化的母材上所形成的金属瘤。 3搭焊 钢板边缘上、下错位对接,造成焊缝不平的现象,成为管缝错位或管缝搭焊。 4过烧 焊接过程中,融化金属温度过高自坡口流出,形成焊缝缺陷。 5压坑 轧辊麻点或辊面与管坯间的硬物使管材表面产生的低凹压痕。 6焊偏 焊道偏离焊接中心线,产生焊缝偏离的现象 7焊接灰斑 高频电阻焊(HFW)焊接方式所特有的焊接缺陷。其特征是在拉伸试样或冲击试样焊缝宏观端口上所出现的无金属光泽的灰色区域。通常认为,灰斑对焊缝的强度水平无明显影响,但对焊缝的韧性和塑性影响较大。 8 沟状腐蚀 沟状腐蚀是ERW钢管焊缝中一种特殊的腐蚀现象。服役于海水和工业用水等介质的电阻焊管在焊接区产生的选择性局部腐蚀现象称为沟状腐蚀,多从表面开始呈连续或非连续的沟状,它可以导致焊管在一年至数年内腐蚀穿孔。
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